Вакуумные пластинчато-роторные насосы

Вращательные вакуумные насосы с масляным уплотнением являются непременным элементом большинства вакуумных систем. Вакуумные масла, характеристики вакуумных масел для пластинчато-роторных насосов нужно уточнять у производителя. С помощью пластинчато-роторных насосов создается предварительное разрежение в вакуумной системе и форвакуумное давление на выходе высоковакуумных газоперемещающих насосов. Для уменьшения предельного давления (вплоть до 10^-4 мм рт. ст.) используется двухступенчатый пластинчато-роторный насос. Такие насосы используются в установках для вакуумной инфузии, установках напыления и др. Так же вакуумные насосы используют для откачки воздуха из пакетов для вакуумной упаковки на упаковочных линиях производств.

Надежные вакуумные насосы от 38 480 рублей

Указанные технические характеристики могут изменяться согласно технологическим требованиям заказчика. Наличие на складе, характеристики и цена будут подтверждены в технико-коммерческом предложении или контракте - отправьте заявку, запрос или письмо на baza@rosvaq.ru

Каталог пластинчато-роторных вакуумных насосов

Пластинчато-роторные насосы АО «Вакууммаш» (Россия)

Пластинчато-роторные насосы Busch Vacuum Pumps and Systems

Пластинчато-роторные насосы Becker

Вакуумные насосы Edwards

Пластинчато-роторные насосы Oerlikon Leybold Vacuum

Пластинчато-роторные насосы от компании PVR (Agilent)

Пластинчато-роторные насосы DVP

Устройство и принцип работы

На рис. 3.5 схематично изображен пластинчато-роторный насос.

Рис. 3.5. Пластинчато-роторный вакуумный насос: I - полость всасывания; II - полость перемещения и частичного сжатия газа; III - полость вытеснения газа. 1 - корпус; 2 - ротор; 3 - пластины; 4 - пружина; 5 - впускной канал; 6 - впускной канал с клапаном

В цилиндрической рабочей камере корпуса 1 симметрично на валу (не показан на рисунке) расположен ротор 2, ось которого 0' смещена относительно оси рабочей камеры О". В сквозной прорези ротора размещены пластины 3' и 3".

Пружиной 4 они прижимаются к корпусу насоса. В положении ротора, изображенном на рис. 3.5, а, пластинами 3' и 3" и плоскостью касания ротора со статором полезный объем рабочей камеры разделен на три полости: I - полость всасывания, II - полость перемещения и частичного сжатия газа, III - полость вытеснения газа. При вращении ротора в направлении, указанном стрелкой, полость I увеличивается и дополнительное количество газа из откачиваемого сосуда по впускному каналу 5 поступает в рабочую камеру насоса. Полость II уменьшается в объеме, в ней происходит сжатие газа. Полость III уменьшается, и газ из нее через выпускной канал под клапаном 6 вытесняется из насоса. При положении ротора, изображенном на рис. 3.5, б, заканчивается вытеснение газа из полости III. При дальнейшем вращении ротора полость II переходит в полость |||, т. е. наступает момент, когда становится возможным вытеснение следующей порции газа (рис. 3.5, в). В положении ротора, изображенном на рис. 3.5, г, полости I и II сообщаются между собой. Лишь когда ротор повернется на 180° от начального положения и займет положение, тождественное исходному (рис. 3.5, я), происходит разделение полостей I и II и от откачиваемого объема отделяется очередная порция газа. В этот момент полость II имеет наибольший объем. В пластинчато-роторном насосе за один оборот ротора происходят два цикла откачки, т. е. отделяются от откачиваемого объема и вытесняются из насоса две порции газа. Неотъемлемым компонентом насоса является масло для пластинчато роторных вакуумных насосов или гидравлическое масло для вакуумных насосов.

Двухступенчатый вакуумный пластинчато-роторный насос

Для уменьшения предельного давления (вплоть до 10^-4 мм рт. ст.) используется двухступенчатый пластинчато-роторный насос, схема которого представлена на рис. 3.6.

Рис. 3.6. Схема двухступенчатого пластинчато-роторного насоса: I - первая ступень; II - вторая ступень.

Обычно пластинчато-статорные и пластинчатые насосы применяются для предварительной откачки при работе с диффузионными насосами. Как правило, оба барабана вращаются на одном валу, причем предусмотрено такое их расположение, чтобы первый барабан, ближайший к впускному патрубку, выбрасывал газ в то время, когда второй барабан производит всасывание.